随着电解锰工业原料的多样化，一些含锰原料中的氯元素对电积过程造成严重的影响，引起阳极严重腐蚀，其中尤以新疆含氯锰矿在电解锰工业中的使用最为典型。新疆锰资源居西北五省区之首，其中的碳酸锰矿含锰一般在35%左右，是优质的电解锰原料，但其中含有0.5－1.5%的氯，若不对其中的氯采用技术手段进行去除，直接酸浸净化后，硫酸锰液中的氯离子含量将高达1g/L以上，在电解时严重腐蚀极板。

 “离子交换法除氯技术及装置”是在吉首大学副教授邹晓勇的主持下，由吉首市诚技科技开发有限责任公司于2008年研发并工业化的技术，迄今已在湿法炼锌行业推广应用到近60家企业，具有除氯效率高、处理费用低、过程稳定、投资低的优点，在固定床技术的基础上，目前已开发出新型的高效床设备及工艺技术，技术经济指标不断得到优化。

针对部分电解锰企业出现的氯离子超标技术难题，本公司借鉴“离子交换法除氯技术及装置”在湿法炼锌工业取得的成功技术经验，结合电解锰工业的工艺特点，对离子交换法除氯工艺进行改进并优化，开发了“电解锰工业离子交换法除氯技术及装置”。2011年该项技术及装置试运行于广西某年产两万吨的电解锰装置中，此后不断改进，技术及设备得以定型。

工艺原理和过程

    鉴于含氯锰矿中的氯含量(0.5－1.5%)较高，单一依靠离子交换法去除硫酸锰液中的氯离子成本偏高，本公司开发的含氯锰矿除氯工艺为两段法除氯，基本过程为

    锰矿粉→水洗预除氯→压滤→酸浸→净化→离子交换法深度除氯→电解→锰

含氯离子的硫酸锰溶液进入离子交换柱，交换后的硫酸锰溶液进入电解循环池，溶液中的氯离子被树脂吸附，吸附饱和后的树脂解吸再生后循环使用。