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   “含钒石煤钙化步进式焙烧低酸浸出离子交换提钒技术”是继“加盐焙烧提钒技术”、“空白焙烧技术”之后提出的一种提钒技术。该技术是在吉首大学副教授邹晓勇的主持下，从97年开始，花费十多年时间，对石煤提钒技术做了大量的基础研究后提出的提钒技术路线。期间，屡次进入工厂实验和中试，目前已在国内数家企业规模化工业应用，技术成熟，具备工业化推广条件。

1工艺原理

    根据矿物的高温反应研究结果，含钒石煤焙烧后，石煤中的钒主要以硅钒酸钙和钙钛钒氧化物的形式存在，其化学性质不稳定，在弱酸性介质中能迅速溶解。

 

2技术优点

★用钙盐代替食盐，完全消除了钠法焙烧技术的含HCl、Cl₂等有毒有害气体的废气污染问题；

★对焙烧炉的选型和设计做了显著的技术革新（采用本公司研发的步进式钒矿焙烧炉），焙烧过程实现机械化，温度控制精度±10℃，生产效率高，劳动卫生条件好；

★焙烧料为低酸浸出(硫酸浓度为1—2%)，生产成本低、液体含杂质较少，利于水循环利用；

★浸出渣采用机械过滤和洗涤，提高了收率，减少了矿渣在堆存过程中造成的地表水和地下水污染；

★采用解吸液除杂新技术，产品质量可以稳定达到国标要求，并有效降低了废水中污染物质的浓度；

★强化废水处理和循环过程，废水循环利用率高，废水实现零排放或达标排放，研发的废水处理和回用工艺及技术，在贵州省环保局通过专家评审，属于全国同行业首创。

 

3工业化应用和效果

    自2004年以来，本公司对钙化步进式焙烧低酸浸出离子交换提钒技术做了工业化推广工作，效果显著，典型的技术推广和合作企业：

河南省某公司年产800吨五氧化二钒项目

    2005年6月初，接受建设方委托进行矿物提取工艺实验，8月完成工艺提取实验。

    9月，接受建设方委托编制可行性研究报告，10月完成工作并提交资料。

    2006年3月，提交部分设计资料，建设方进行施工。

    2006年4月，项目获得河南省环保局环境影响报告书批复（豫环审[2006]79号）。

    10月，装置试车。

    12月1日，建设方对我方的技术进行验收并出具“工程验收鉴定”书，验收结论：

    1） 转化率稳定在80%以上；

    2） 总收率为70%以上；

    3） 尾水全部循环利用，废水为零排放；

    4） 产品中五氧化二钒含量达99%以上。

 

石煤提钒领域发表的科研论文及专利情况

论文：

(1)邹晓勇等.高硅低钙钒矿的钙化焙烧过程.过程工程学报，2001，1(2)

(2)邹晓勇等.石煤钒矿氧化焙烧过程复合添加剂的研究.无机盐工业，2001年，33(3)

(3)邹晓勇等.含钒石煤无盐焙烧酸浸生产五氧化二钒工艺的研究.化学世界，2001，42(3)

(4)邹晓勇等.工业废钒两步溶解法回收处理.无机盐工业，2000，32(3)

(5)邹晓勇等.石煤钒矿无盐焙烧过程和设备的研究.无机盐工业，2000，32(1)

(6)欧阳玉祝.铁屑微电解共沉淀法处理含钒废水.化工环保，2002，22(3)

(7)邹晓勇.含钒石煤复合添加剂焙烧法生产五氧化二钒工艺的研究.湖南冶金，2005，(6)

(8)邹晓勇等.含钒石煤烧渣的稳定化试验研究.能源环境保护，2006，(2)

(9)张曦,邹晓勇.含钒液体除硅过程的研究.无机盐工业，2008，40(4)

发明专利：

发明名称：钒矿钙法步进式焙烧方法及焙烧炉（ZL 200710035987.0）       

 

项目实施案例： http://www.smtf.net.cn/main/2007769143740/Page/20084911261917/ProsDetail.asp?ProId=20120703114454734